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粒子形状对气力输送管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响添加时间:2022-08-12    来源:http://www.jsqnkz.com/news/90.html

气力输送系统应用于各粉粒状物料的输送、除尘等,由于输送物料密度大等特性,导致气力输送管道磨损问题,这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性。重视其管道磨损问题并合理解决,对于节能降耗有着重大意义。那么气力输送管道磨损跟哪些因素有关呢?下面就来给大家详细说说吧。

气力输送

1、输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、粒子形状

粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时,粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损,球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、粒子强度

粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率,以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显,相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高,也就是说,粒子在输送过程中越容易破碎,则其产生的冲蚀磨损率越高。

4、粒子粒度

粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似,即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损。冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

5、物料浓度

随着粒子浓度的增大,弯头的总质量损失降低,即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的粒子动能降低。

6、冲击角

冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向分量是产生切削,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度,两者共同决定着磨损量。

以上就是小编给大家介绍的有关于影响气力输送管道磨损的因素,希望看完能够对大家有所帮助。知道了因素,那么我们应该如何做才能减少磨损对生产造成的影响,延长管道的使用寿命呢?工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损,对于管道外形的优化设计和材料选择都是比较好的减磨方法。